注塑成型工藝參數(shù)

注塑成型過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。注塑開始前，確保射料缸、烘干料斗模具和液壓油都處于合適溫度下。中空板生產(chǎn)線m.reabirc.com

料簡溫度每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注塑機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而料筒溫度也不相同。中空板生產(chǎn)線m.reabirc.com

塑料的溫度是由料筒控制的，所以料筒的溫度關系到塑料的塑化質(zhì)量。選定料筒溫度時，主要著眼于保證塑料塑化良好，能順利注射而又不引起塑料局部降解。料筒的溫度首先與塑料的性質(zhì)有關，通常必須把塑料加熱到其黏流溫度T(或熔點Tm)以上，才能使其流動和注射，因此料筒末端的最高溫度應高于T或Tm但必須低于塑料分解溫度T。對于T~T，間溫度較窄的熱敏性塑料，分子量較低和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應選擇較低值，即比T稍高即可;而對于T~T間的溫度較寬、分子量較高的塑料，可以適當?shù)剡x取較高值，使其盡量發(fā)揮低黏度優(yōu)勢。在決定料筒溫度時，還必須考慮塑料在加熱筒中停留的時間，這對聚甲醛等熱敏性塑料尤其重要。所以生產(chǎn)中除嚴格控制料筒最高溫度外，還應控制塑料在料筒中停留時間(即生產(chǎn)周期對料溫的影響。中空板生產(chǎn)線m.reabirc.com

確定料筒溫度時，還應考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點。成型薄壁制品時，塑料的流動阻力很大，且極易冷卻而失去流動能力，故應選擇較高的料筒溫度;成型厚壁制品時，流動阻力小，且因厚壁制品冷卻時間長，使注射成型周期增加，塑料在料筒內(nèi)受熱時間長、故應選擇較低的料溫;對形狀復雜或帶有嵌件的制品，熔體流程較注塑成型工藝技術與生產(chǎn)管理長且曲折，也應選擇較高料筒溫度。中空板生產(chǎn)線m.reabirc.com

不同性能的塑料溫度控制也有側(cè)重，如ABSPC、ABS的度受溫度的影響很小，所以當ABS達到變形流動溫度后，再繼練增加料筒溫度，希望以此降低黏度來幫助充模是沒有什么效果的特別是制造ABS彩色制件時，反而有害無利，彩色顏料多為有機物，大多數(shù)在高溫度下很不穩(wěn)定，使制件顏色消退，出現(xiàn)不均勻色斑。PC與ABS相反，稍微增加溫度，其黏度即有明顯下降，據(jù)資料介紹，在加工溫度范圍內(nèi)，把料筒溫度提高10~20℃，注射壓力可降低一半，反過來說，如果溫度低于正常加工溫度10~20℃注射壓力就增加一倍。這種反效果在噴嘴和模溫低時更為突出，所以在生產(chǎn)PC制件時必須保證有足夠的料溫和模溫。

噴嘴溫度熔體通過噴嘴時，因為較高的剪切速率而產(chǎn)生較大溫升，且為了防止熔融塑料流延，通常應將噴嘴溫度調(diào)得比料筒最高溫度稍低;如使用加長射嘴，應使用同長射嘴相匹配的發(fā)熱圈或溫度調(diào)得較高以防噴嘴冷料堵塞。噴嘴溫度也不能太低，一般比料筒最高溫度低5~10℃即可，否則會造成注射壓力增大或物料早凝，影響制品質(zhì)量。中空板生產(chǎn)線m.reabirc.com

熔膠溫度熔膠溫度是塑料塑化完成后，根據(jù)生產(chǎn)周期開始注射時的熔料溫度。熔膠溫度是塑料塑化實際達到的溫度，料筒的溫度設定取決勝成州江藝技術博生產(chǎn)管理產(chǎn)館膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速。背壓、射料量和注塑周期。熔膠溫度可在時嘴處測量或用對空噴射法來測量。料簡溫度只是具有指導性，如果沒有加工案一特定級別塑料的經(jīng)驗，料簡溫度應從最低的設定開始。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期。

模具溫度和制品質(zhì)量的主要因素之一。模具溫度的選擇取決于物料性質(zhì)，制品的大小和形狀及模具結(jié)構(gòu)等。對于無定型塑料，模溫主要影響焙體黏度(流動性)，如果物料的熔體黏度較低(如PS)，則可選擇較低的模溫，以提高生產(chǎn)效率;如果物料的熔體黏度較高(如 PC)，則應采用較高的模溫，以滿足充模需要。對于結(jié)晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結(jié)晶度高，制品硬度大，強度高，但收縮率大;模溫低時，物料冷卻時間短，結(jié)晶度低，制品柔軟，撓曲性好。對尺寸精度要求較高的制件，應選擇較低模溫，以利于控制收縮率;對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制件則應選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制件，應選擇較高的模TM TM 溫，如果模溫偏低，制件內(nèi)外層溫差 大，有可能造成凹陷、空隙內(nèi)應。