武漢現(xiàn)代浸漬上膠工藝

浸漬上膠是制造層合塑料產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵工藝，浸漬不均勻，控制條作不符合工藝要求，就得不到質(zhì)優(yōu)品。浸漬過程中，基料樹脂含量和分布，揮發(fā)物含量，烘干后樹脂流動程度，可溶性樹脂含量等因素，都影響產(chǎn)品質(zhì)量及成本。m.reabirc.com 無紡布機(jī)械

(1)浸漬樹脂  樹脂的固化程度和固化時間對浸漬速度和烘干速度的影響很大，因車速太快不易控制，太慢則影響產(chǎn)品。樹脂的粘度的控制是至關(guān)重要的，粘度過大不易浸入紙或布的內(nèi)部而影響質(zhì)量，粘度過小則浸量不夠。通常用加入溶劑的量和溫度來控制，浸漬槽溫以25-30℃熱水保溫為好，溫度過高會使溶劑發(fā)量增大面造成浪費。對于刮刀法浸漬，其浸漬量是靠粘度和浸漬速度來控制:對擠壓輥式浸漬，則還可借助于壓輥的壓緊力來強(qiáng)制浸透和控制浸漬量和排除夾入的空氣，但當(dāng)壓輥太緊時會因紙基張力太大而拉斷，還會造成紙、布等基材表面涂布不均勻。m.reabirc.com 無紡布機(jī)械

(2)烘干機(jī)的控制。蒸汽壓力、溫度和車速三者關(guān)系密切，一般蒸汽壓力制控在0.5~

0.7MPa(5~7kgt/cm2)左右，蒸汽壓力應(yīng)根據(jù)基材的規(guī)格及樹脂固化速度來調(diào)節(jié)，如浸漬紙(布)基流動度要求小，樹脂固化慢，可用較高的蒸汽壓力(實際上，酚醛樹脂浸漬紙基溫度不宜太高)。車速是根據(jù)樹脂固化時間長短而定，熱固時間快則車速應(yīng)加快，否則基材上樹流動度太小(可熔性樹脂含量亦少)、反之則應(yīng)放慢車速。

(3)樹脂含量與揮發(fā)物含量的控制  層合制品的壓縮強(qiáng)度主要取決于基材，而其它力學(xué)性能都與樹脂含量密切相關(guān)。植物纖維的強(qiáng)度雖高，但內(nèi)部纖維和纖維之間缺少粘合力，不能充分顯示其強(qiáng)度，當(dāng)浸漬樹脂后就彌補(bǔ)了這一缺點。一般，樹含量控制在30～55％之向(酚醛層合為32±3％，鄰苯二甲酸二烯丙脂為40±3％)，過量則因樹脂中水分、揮發(fā)物等不易去掉而影響成層電絕緣性能等。m.reabirc.com 無紡布機(jī)械

樹脂經(jīng)烘干后的浸漬基材中揮發(fā)物含量太高則金影響成品的電性能，力學(xué)性能也要受影響，還會引起表面起泡、邊綠起花等外觀缺陷；揮發(fā)物含量太小則影響樹流動度，層合困難。

通常，揮發(fā)物含量是在烘干前測定的。對層合覆箔板用基材，揮發(fā)物含量約2.5％左右，若層合板、管、棒等，則可控制在4~6％。

(4)可溶性樹脂含量與流動度的控制  可溶性樹脂是指尚能溶于丙酮的乙階樹脂，含量太小則影響基材間的粘結(jié)性，降低成品性能；含量過大則在層合時樹脂流失大，還會引起基材(尤共是紙或布)滑移而造成廢品。流動度是工業(yè)生產(chǎn)中測定可溶性樹脂含量的簡易判斷指標(biāo)。

(5)浸漬、烘干工藝中的異常情況

①基材浸量不均  調(diào)節(jié)樹脂液粘度和浸漬槽溫度，調(diào)節(jié)刮刀或擠壓輥松緊，保持輥距相等。烘房中基材拉著鏈網(wǎng)也會導(dǎo)致樹脂量不均，應(yīng)調(diào)節(jié)車速和卷取部分的張緊盤，使基材保持一定的張緊度。

②基材上樹脂流動度、揮發(fā)物突然増大  由于蒸汽成電熱失調(diào)，特別是冬天蒸汽不足所致，此時應(yīng)調(diào)慢車速。通常，溫度每降低5℃，車速應(yīng)減慢3~6s/m(布基)或2～3s/m（紙基)。如果烘房送風(fēng)匣的風(fēng)量不平衡，溫度也會降低，這時應(yīng)調(diào)節(jié)上下風(fēng)管的通風(fēng)活門使熱風(fēng)平衡。

③基材上有黑斑或黑色污跡  由于積存在烘房進(jìn)出口處的壁上、排風(fēng)管上的低分子物和揮發(fā)物等掉落所致，應(yīng)擦拭干凈。

④擠壓間發(fā)生多層片基反卷  由于卷取輥松脫或未卷緊而失去拉力，也可能是擠壓輥比卷取輥快，此時應(yīng)迅速放松擠壓輥，將反卷料退出處理。

⑤片基突然松落成接頭斷在烘房內(nèi)  可能是擠壓輥送出速度快而卷取速度小所致，也可能是擠壓輥間壓力調(diào)節(jié)過緊或單邊松緊，此時紙基特別易斷裂。應(yīng)調(diào)整速度，并使烘房內(nèi)物料迅速送出烘房再行處理。m.reabirc.com 無紡布機(jī)械

⑥烘房鼓風(fēng)機(jī)然停止，如停電，則停止浸漬，剪斷片基，在出口處人工卷取，速度保持不變。