塑料擠出機的原理

塑料板材生產(chǎn)線

春節(jié)后上班，在一聲聲“新年好”、“新年快樂”問候中，我公司各部門職工迅速從“休假狀態(tài)”轉(zhuǎn)入“工作狀態(tài)”，投入到了忙碌的工作中。在此給大家分享塑料擠出機的工作原理。

塑料擠出機可以分為兩個部分，動力部分和加熱部分，動力部分通常采用變頻器，以此節(jié)約電機的余耗能，加熱部分一般采用鑄鋁加熱圈，大限度地節(jié)約能源。

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固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將黏性的聚合物擠出。

塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓使用第一個塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個塑料擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

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我公司塑料PP中空板設(shè)備 聚丙烯中空板設(shè)備 中空板設(shè)備的設(shè)備優(yōu)點在于;

擠出機：與眾不同設(shè)計的螺桿，特出的溫度控制系統(tǒng)，保障穩(wěn)定的塑化性能和擠出效率，本公司的卓異優(yōu)點是節(jié)能效率高，同樣的產(chǎn)量，電機功率節(jié)約20%

模具：優(yōu)良合金模唇和可調(diào)阻流塊，提供均勻的壓力

真空校準器：熱對流系統(tǒng)的陣列交錯，保障校準，真空系統(tǒng)的校準，真空系統(tǒng)由兩個單獨的子系統(tǒng)，配備大量閉環(huán)真空線。

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電氣控制系統(tǒng)：采用微處理器單元PLC來控制參數(shù)并對運行特點進行了優(yōu)化

武漢現(xiàn)代精工的中空板生產(chǎn)解決方案包括以下主要優(yōu)點：

效率高（生產(chǎn)效率可簽訂合同，出成效后付全款）

生產(chǎn)（產(chǎn)品厚度及質(zhì)量的可控制性，同一臺設(shè)備，同一個模具可以生產(chǎn)2-6mm的產(chǎn)品）

牢靠性和穩(wěn)定性（有不止300條武漢現(xiàn)代精工的中空板生產(chǎn)線正在生產(chǎn)）

適應(yīng)能力強（我們的設(shè)備可以使用回收料、邊角料、破碎料直接生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本30%）