機(jī)械與模具的改進(jìn)

Date：2022/2/18 8:42:26 / Read： / Source：本站

機(jī)械與模具的改進(jìn)

      (1)擠出機(jī)法蘭改造與開停機(jī)工藝控制由于使用普通的65mm單螺桿擠出機(jī)，針對(duì)發(fā)泡的特點(diǎn)，作出如下改進(jìn)：
      1)在法蘭增加內(nèi)置發(fā)熱圈，克服開機(jī)時(shí)法蘭部分受熱不均，造成冷料積壓而導(dǎo)致的料流紊亂，發(fā)泡不均。
      2)通過調(diào)整分流板網(wǎng)孔大小和形狀，來調(diào)整擠出壓力，使之與模具壓縮段的壓力匹配，從而使料流從分流板出來后，到模具壓縮段的流動(dòng)保持均勻，防止熔體紊亂和提前發(fā)泡。同時(shí)，形成不同的料流束組合有利于木紋的形成。
      3)開機(jī)時(shí)，先敞開機(jī)頭，擠出停留在擠出機(jī)內(nèi)因受熱不均而致的部分焦化或未塑化的塑料，然后停止主機(jī)，迅速合上機(jī)頸法蘭板，再開機(jī)擠出。如開機(jī)時(shí)使用特別配制的開停機(jī)料，則不需此步驟。
      4)停機(jī)時(shí)，停加生產(chǎn)料，換用開停機(jī)料，待開停機(jī)料擠出模頭后，停機(jī)。
     (2)模具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)
      1)參考發(fā)泡倍率較大的腔體直接放大法。該法制作的模具易出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定而導(dǎo)致的熔體紊亂或破裂，擠出發(fā)泡倍率不高，擠出制品密度大（一般為0.7gcm3以上）。
     2)芯體法。利用芯體的厚度和長(zhǎng)度，分流層的厚度等參數(shù)控制發(fā)泡倍率，根據(jù)模具大小考慮是否在芯體內(nèi)置發(fā)熱棒。該法制得的模具相對(duì)來說擠出料流穩(wěn)定，發(fā)泡倍率較高。但對(duì)于扁平形狀制品，兩邊和中間易出現(xiàn)擠出料流不均勻的現(xiàn)象。
     3)多樣組合芯體法。參照壁板模具設(shè)計(jì)，將芯體分割成若干個(gè)小芯體組合，一方面使制品（尤其是扁平制品）擠出穩(wěn)定，另一方面發(fā)泡體料流形成料流束的重新組合，從而有利于木紋形成。
    (3)冷卻定型部分的控制
     1)采用真空水冷定型。
     2)使用冷水機(jī)，使模具冷卻溫度控制在5～40℃。
     3)制品的不同部位采用不同的冷卻水溫和真空，從而獲得結(jié)皮皮層可控的發(fā)泡制品。

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