PVC低發(fā)泡建筑板材

1.選材與配方設(shè)計(jì)

(1)PVC樹脂低發(fā)泡板材硬質(zhì)制品,盡量少用或不用增塑劑,選用低粘度樹脂。荷蘭DS公司 VaLanS5920樹脂,值為59;日本信越化學(xué)公司TK800樹脂,K值為62;國內(nèi)生產(chǎn)的平均聚合度在700~800的疏松型樹脂均適用。

(2)穩(wěn)定系統(tǒng)由于CM80擠出機(jī)中物料縱向流動(dòng)速率高，且雙螺桿有良好的自潔作用,因而物料在料筒中停留時(shí)間短且集中,不會(huì)發(fā)生積料現(xiàn)象,故對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)無苛刻要求?？紤]到經(jīng)濟(jì)性與加工性、選用三鹽-環(huán)氧大豆油穩(wěn)定系統(tǒng)即可產(chǎn)生良好的穩(wěn)定效果。

(3)潤滑系統(tǒng)潤滑劑加外潤滑劑加量少則物料與設(shè)備、模具的摩擦力大,易發(fā)生粘?，F(xiàn)象,產(chǎn)品表面質(zhì)量下降:外潤劑過多,則潤滑過度,產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,設(shè)備負(fù)荷急速下降,機(jī)內(nèi)強(qiáng)制送料性能下降,影響生產(chǎn)率,物料塑化不均使其力學(xué)性能變差。內(nèi)潤滑劑加人量太少時(shí),物料之間的摩擦力大,因局部過熱而發(fā)生分解,且因設(shè)備負(fù)荷增大而影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮;內(nèi)潤滑劑過量,則會(huì)過度塑化使產(chǎn)品變脆,制品的耐熱性也因此下降。進(jìn)口的復(fù)合潤滑劑如VPG1503等使用效果較好,保證了內(nèi)外潤滑作用的平衡,使用量在2.5份左右;用國產(chǎn)的內(nèi)外潤滑劑按適當(dāng)比例調(diào)配后,亦能滿足要求。

(4)發(fā)劑低發(fā)泡板材選用化學(xué)發(fā)泡方法,選用發(fā)氣量230 第2章板(片)材

大且穩(wěn)定的有機(jī)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC)作發(fā)泡劑,亦可選用AT發(fā)泡劑。AC發(fā)泡劑加人量過多時(shí),在生產(chǎn)一定時(shí)間(一般幾小時(shí))后,模具內(nèi)壁和板材表面會(huì)有C分解的黃色固體殘物(氰尿酸等)析出,影響連續(xù)生產(chǎn)。由于AC在加工過程中不一定分解完全可加入鋅化合物等“催發(fā)劑”對(duì)AC的充分分解起促進(jìn)作用。上海向陽化工廠生產(chǎn)的T-410發(fā)泡劑,發(fā)泡氣孔均勻細(xì)致,使用效果良好。

(5)性能差敏性高加工溫度區(qū)域窄、熔體粘度大、熱強(qiáng)度差、凝膠化速度慢,若用加入少量增塑劑的方法來改變這種狀況,會(huì)影響發(fā)泡板材的物理力學(xué)性能。

加入加工改性劑ACR能解決上述問題。因?yàn)?/span>ACR在加工初始階段與PVC顆粒互相摩擦,增加了熔融速率,有利于PVC樹脂同步均勻塑化,縮短了塑化時(shí)間。由于塑化速率增高,降低了加工溫度,減少了樹脂的熱降解。ACR的加人提高了 PVC的流動(dòng)性能,使其塑化均勻同時(shí)又提高了熱強(qiáng)度和熱延伸,使板材發(fā)泡充分均勻。由于ACR僅在高溫下(樹脂高彈態(tài)及粘流態(tài)范圍內(nèi))與PVC相容,所以不影響制品的物理力學(xué)性能。

(6)抗沖改性劑硬質(zhì)PVC制品本身質(zhì)脆,尤其缺口敏感性強(qiáng)。加之發(fā)泡后形成的微觀上的不均勻,更使板材的抗沖強(qiáng)度大大降低。因此必須加人能與PVC部分相容的橡膠態(tài)彈性體,來提高發(fā)泡板材的韌性,降低其缺口敏感性。

抗沖改性劑若選用CPE會(huì)使加工性能變差,尤其對(duì)發(fā)泡不利，選用 MBS效果較好。