泡沫塑料反應(yīng)注射成型工藝

泡沫塑料反應(yīng)注射成型實際上是化工過程與注塑過程的組合。但基它與注塑相比，有兩個主要區(qū)別。一個是反應(yīng)注射用模具壓力很使反應(yīng)注射系統(tǒng)能耗和設(shè)備費用都低于常規(guī)注塑成型。另一個是反應(yīng)注射用原料不是配制好的化合物，而是各化學(xué)組分，它們在注塑成型為制件后才形成化合物。在反應(yīng)注射過程中，各化學(xué)組分經(jīng)充分蘑化，從而引發(fā)極快的化學(xué)反應(yīng)。透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

1.原料RIM成型用原料及加工參數(shù)如表9-3所示。

(1)氨基甲酸乙酯(RIM成型后為聚氨酯)RIM成型首先應(yīng)用于氨基甲酸乙酯，許多相應(yīng)的加工設(shè)備也都是為聚氨酯RIM成型設(shè)計的。目前，聚氨酯的RIM成型仍是最具備商業(yè)化價值的RIM領(lǐng)域，并且在不斷加劇的競爭中，聚氨酯的RIM技術(shù)也不斷取得新的進展。制件固化時間從60s降到30s，可撓性的汽車儀表盤的尺寸穩(wěn)定性由加人10%~15%的玻璃纖維得以改善。現(xiàn)在，聚氨酯的RIM成型制件不僅仍然在汽車工業(yè)配件領(lǐng)域占盡優(yōu)勢，而且已經(jīng)打了農(nóng)業(yè)設(shè)備，電話通訊設(shè)備，家用電器及結(jié)構(gòu)材料等市場。透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

(2)尿素目前還沒有形成完全以尿素為基體的RIM成型體系，因為異氰酸酯與胺的反應(yīng)太快了。但是在大多數(shù)標準的聚氨酯配方中，采用了多種重要的商業(yè)化了的配方，這種配方用多元醇代替了乙二醇作為抑止雙胺鏈的補充劑。雙胺填充體系混合后迅速增加粘度，由此可減少模具填充時的紊流程度，并導(dǎo)致更快、更清潔的脫模。但是即使受阻雙胺仍是非常迅速的(絕熱膠化時間是2~3s)，這對于一些復(fù)雜制件來說顯得太快了。由于反應(yīng)速度太快，用增加雙胺比例的辦法制取高彈性模量制件也是不可能的。透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

表9-3中所列尿素的活化能比氨基甲酸乙酯的小，實際上只是說明尿素初始反應(yīng)很快，而在最后完成的10%轉(zhuǎn)換時所用時間多于氨基甲酸乙酯的同類轉(zhuǎn)換時間，這是因為由釋放化學(xué)能量引起的溫度升高不能加快尿素的反應(yīng)。透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

(3)尼龍6尼龍6的熱變形溫度為160℃左右，尼龍6RIM制品質(zhì)地堅韌，其結(jié)晶收縮性使脫模比較容易，尼龍6的彈性模量可以用多元醇或橡膠類填料進行嵌段共聚來改變。整體尼龍泡沫塑料的RIM制品已經(jīng)制成，其材料價格稍高于聚氨酯?，F(xiàn)有的RIM成型方法用473

尼龍6時，還受到吸水性、脫模時間、熱模具、結(jié)品速率的來制。

(4)乙類樹脂這種材料的官能團常稱為聚酯，因為其M配方是由包括不飽和聚酯和苯乙稀的熱固性模塑樹脂組成的，它可自由地引人許多品種組成其體系，所以它在材料費用方面具有一定的競爭能力。如表9-3所示，聚酯反應(yīng)也是很快的，它可用較熱的模具溫度在標準的聚氨酯RIM成型機上成型。但是，這一體系較脆，需要進行某些增強處理，這一體系的聚合收縮也較大。透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

(5)環(huán)氧樹脂雖然環(huán)氧樹脂比苯乙類樹脂貴些，但是它具有更加堅韌的機械性能，并且具有優(yōu)良的電性能?，F(xiàn)有的環(huán)氧樹脂RM成型也需要用增強劑、環(huán)氧樹脂也可在標準的聚氨酯機成型，但是其固化時間比聚氨酯要長一些。

2.RIM成型工藝透氣膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

單體或齊聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計量泵以一定的配比送入混合頭混合、混合物注入模具后在模具內(nèi)進行快速反應(yīng)并進行交聯(lián)固化，脫模后即為泡沫塑料制品。A組分 計量 混合一充模一固化一預(yù)出一后處理B組分 計量 機械能 放熱 加熱

(1)原液的貯存和計量 原液通常在一定溫度下貯存在貯槽中,因此需要對原液貯槽進行加熱。聚氨酯RIM成型用原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。另外，因為定量泵吸人原液時具有一定的壓力，所以原液通常在0.2~0.3MPa的低壓下循環(huán)。原液噴出時，則經(jīng)原液循環(huán)低高壓轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換為設(shè)定的高壓噴出。原液的計量用液壓定量泵進行計量輸出。為嚴格控制注人模腔進行反應(yīng)的各原液的正確配比，要求計量精度至少為+1.5%，最好控制在±1%左右。