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吹塑薄膜成型工藝

Date:2022/5/11 8:34:27 / Read: / Source:本站

吹塑薄膜成型工藝

1.工藝流程

采用吹塑法生產(chǎn)的薄膜俗稱吹塑薄膜簡(jiǎn)稱吹膜,吹塑薄膜成型工藝流程。新舊塑料的包裝裝加工技術(shù)入門:原料型化用一歐卻成型--薄膜收卷。吹膜成型工藝流程示意:吹塑薄膜的生產(chǎn)方式,根據(jù)膜管的吹脹和牽引方向的不同,分為平擠上吹法、平擠平吹法、平擠下吹法三種。三種吹膜工藝各有優(yōu)缺點(diǎn),表34進(jìn)行了比較,可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,使用原料、生產(chǎn)條件、質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)核算等方面來(lái)選擇生產(chǎn)方式。EVA膠膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

吹塑成型工藝比較工藝流程 優(yōu)點(diǎn) 點(diǎn) 1.泡管形狀穩(wěn)定 1.要求廠房偏高 平擠上吹法 2.占地面積小 2.不適用于粘度小的原 3.易生產(chǎn)折徑可大可小1.占地面積大平擠平吹法2.輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單1.引膜容易,操作方便厚度不均2.膜管自重下垂,薄膜3.不適于生產(chǎn)折徑寬的薄膜1.有利于薄膜的冷卻 1.不適于生產(chǎn)較薄的薄 平擠下吹法 2.適用于粘度小的原料 3.生產(chǎn)線速度較高 2.上料不方便 2.吹脹比和牽引比.EVA膠膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

2.吹塑薄膜管徑與??谥睆街冉写得洷取榱擞?jì)算方便,常用薄膜折徑與??谥睆降年P(guān)系表示吹脹比:d=2Bnd=0.637 Bd式中:λ--吹脹比B--薄膜折徑,mm d--??谥睆?,mm

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),吹脹比大,薄膜的橫向強(qiáng)度高。吹脹比控制不當(dāng)膜管穩(wěn)定性就差。牽引比是薄膜牽引速度與管坯擠出速度的比值。牽引比使薄膜在引取方向具有定向作用,增大牽引比薄膜的縱向強(qiáng)度隨之提高。牽引比過(guò)大,薄膜厚度難以控制,甚至有可能將薄膜拉斷,般牽引比為4~6較適宜牽引速度即薄膜經(jīng)牽引輥的圓周線速度,管坯擠出速度可用單位時(shí)間擠出的樹脂重量(薄膜產(chǎn)率)除以??陂g隙的截面積時(shí)求得。公式如下:v=nd-b-p式中:v--管坯擠出速度,cm/minm--薄膜產(chǎn)率,g/min d--??谥睆?,cm b--模口間隙,cmp--熔融樹脂密度,g/cm吹脹比和牽引比分別為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)與縱向牽伸倍數(shù)。若二者同時(shí)增大,薄膜厚度就會(huì)變薄,而薄膜折徑卻變寬。低密度聚乙烯薄膜的吹脹比適用范圍在1.5~30,牽引比在4~6范圍內(nèi)。高密度聚乙烯薄膜的吹脹比一般取3~6,用不同直徑的??谏a(chǎn)不同折徑薄膜時(shí)所允許的吹脹比范圍見(jiàn)表3-5,牽引比在4~6范圍內(nèi)。聚丙烯吹塑薄膜的吹脹比聚乙烯小,通常在1~2的范圍內(nèi),最大不超過(guò)2.5,牽引比也在4~6范圍內(nèi)。 高密度聚乙烯薄膜吹脹比范圍 ??谥睆?/span>/mm 適當(dāng)吹脹比 薄膜折徑/mm新舊塑料的包裝袋加工技術(shù)入門薄膜折徑/mm模口直徑/mm 適當(dāng)吹脹比續(xù)表.

3.??诔叽?/span>EVA膠膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

??诔叽绲拇_定,是由薄膜規(guī)格(薄膜折徑)和吹脹比來(lái)決定。薄膜規(guī)格要求確定后,再根據(jù)各種薄膜的吹脹比適用范圍就能確定模口尺寸了。為適應(yīng)薄膜寬度和厚度規(guī)格的變化需要,常用同一機(jī)頭,只能依靠改變牽引比來(lái)獲得不同厚度的薄膜,改變吹脹比來(lái)獲得不同折徑的薄膜,以便充分提高機(jī)頭的利用率。盡管如此,因?yàn)闋恳仁怯幸欢ㄏ薅鹊?,而吹脹比更有一定的適用范圍,所以根據(jù)薄膜厚度與模口間隙之間的特定關(guān)系,就可以求出不同厚度薄膜所需的??陂g隙。從上例看出,??陂g隙為薄膜厚度的6~18倍,生產(chǎn)厚膜所需??陂g隙取下限值,反之取上限值。者之間存在以下關(guān)系:模口直徑,吹脹比,牽引比是彼此關(guān)聯(lián)而又相互制約的.EVA膠膜生產(chǎn)線m.reabirc.com

 

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